Cấu trúc cách nhiệt có lợi cho sự ổn định của hiệu suất động cơ vi mô là gì?

Đối với các sản phẩm động cơ vi mô, cuộn dây là trái tim của động cơ, cuộn dây phải duy trì mối quan hệ cách điện với lõi sắt và các bộ phận khác, và cuộn dây là bộ phận chính của động cơ vi mô truyền năng lượng điện. Năng lượng điện đến từ nguồn điện bên ngoài, đi qua các dây trong cuộn dây và được truyền đến chip động cơ của động cơ vi mô. Dây của cuộn dây được bọc bằng vật liệu cách điện, có thể bảo vệ dây khỏi các tác nhân bên ngoài như độ ẩm, mưa, v.v., đồng thời ngăn ngừa hiện tượng đoản mạch giữa các dây. Tiếp theo là nội dung về cấu tạo cách điện của cuộn dây động cơ.
Cấu trúc cách điện của cuộn dây đề cập đến lớp phủ và bảo vệ vật liệu cách điện bên trong và bên ngoài của cuộn dây. Nó là một trong những cấu trúc quan trọng nhất trong các thiết bị điện tử như động cơ và máy biến áp, ảnh hưởng trực tiếp đến độ tin cậy, an toàn và tuổi thọ của thiết bị. Cấu trúc cách điện của cuộn dây động cơ dc mini là một trong những yếu tố quan trọng để đảm bảo hoạt động ổn định và kéo dài tuổi thọ của nó. Nguyên tắc là sử dụng các đặc tính điện của các vật liệu khác nhau để tạo thành một phân bố điện trường nhất định giữa dây dẫn và dây dẫn của cuộn dây và giữa dây dẫn và vỏ, do đó sẽ không có tương tác điện tích giữa các phần khác nhau của cuộn dây, để đạt được mục đích cách nhiệt.

Thiết kế và chất lượng cấu trúc cách điện của cuộn dây ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và tuổi thọ của động cơ. Cấu trúc cách điện cuộn dây tuyệt vời có thể cải thiện hiệu quả hiệu suất, độ ổn định và độ tin cậy của động cơ. Hiệu suất cụ thể như sau:
1. Cải thiện độ bền cách điện của động cơ. Thiết kế cẩn thận và lựa chọn vật liệu cách điện cuộn dây phù hợp có thể cải thiện độ bền cách điện của động cơ, giảm dòng điện rò rỉ và ngăn ngừa hiệu quả hiện tượng đoản mạch và hư hỏng của động cơ.
2. Cải thiện khả năng chịu nhiệt độ cao của động cơ. Thiết kế hợp lý và lựa chọn vật liệu cách nhiệt chịu nhiệt và nhiệt độ cao có thể cải thiện hiệu quả khả năng chịu nhiệt độ cao và tuổi thọ của động cơ, đồng thời giảm hư hỏng và hỏng hóc do động cơ quá nóng.
3. Nâng cao độ bền cơ học và khả năng chống rung của động cơ. Việc sử dụng quy trình cuộn dây chính xác và vật liệu cách điện cường độ cao có thể cải thiện độ bền cơ học và khả năng chống rung của động cơ, nhờ đó động cơ hoạt động ổn định và đáng tin cậy hơn trong quá trình vận hành.
4. Giảm tổn thất động cơ và tiếng ồn. Cấu trúc cách điện cuộn dây hợp lý có thể giảm tổn thất và tiếng ồn của động cơ một cách hiệu quả, nâng cao hiệu quả và độ ổn định hoạt động của động cơ. Việc sử dụng vật liệu cách nhiệt chất lượng cao và quy trình cuộn dây có thể làm giảm tổn thất dòng điện xoáy và tổn thất trễ của cuộn dây, đồng thời giảm nhiệt và tiếng ồn của động cơ.

Theo các yêu cầu và môi trường làm việc khác nhau, thiết kế cấu trúc cách điện cuộn dây micromotor có thể sử dụng các vật liệu và phương pháp khác nhau, chẳng hạn như cuộn dây tráng, ngâm tẩm hoàn toàn, ngâm tẩm cục bộ và lớp phủ hữu cơ. Trong số đó, nhựa nhiệt dẻo, nhựa nhiệt rắn, giấy cách điện, bông cách điện và các vật liệu khác có đặc tính cách nhiệt tốt và được sử dụng rộng rãi trong cấu trúc cách điện của cuộn dây micromotor. Lõi liên quan đến cách điện giữa các lượt, cách điện mặt đất và cách nhiệt bên ngoài.

cách nhiệt xen kẽ
Tác dụng của cách điện xen kẽ là cách điện cho các thành phần liền kề trong cùng một cuộn dây và chỉ chịu được điện áp giữa các chip. Lớp cách điện giữa các vòng quay của động cơ DC lớn thường sử dụng một lớp băng mica 0.1mm ở nửa ngoài của dây đồng trần hoặc trực tiếp sử dụng dây thủy tinh kép tráng men cường độ cao. Động cơ vừa và nhỏ thường sử dụng dây thủy tinh kép. Trong màng loại F, các động cơ lớn có thể được làm bằng 0.0Màng 5 mm được xếp chồng lên nhau một nửa và màng được "thiêu kết" trên dây dẫn hoặc được phủ một lớp ruy băng thủy tinh. Một nửa động cơ vừa và nhỏ gói một lớp màng 0,05 mm hoặc màng "thiêu kết" trên dây dẫn. Trong các trường hợp bình thường, cách điện giữa các vòng chỉ phụ thuộc vào lớp cách điện do chính dây điện từ mang theo, chẳng hạn như dây tráng men, dây thủy tinh đơn hoặc dây thủy tinh kép. Dây thủy tinh tráng men, dây thiêu kết màng polyimide và các vật liệu cách nhiệt khép kín khác. Cách điện xen kẽ là cách điện quan trọng nhất và thường yếu trong cấu trúc cách điện của động cơ, vì vậy trong thiết kế cách điện xen kẽ nên chú ý đến việc lựa chọn vật liệu, trong quá trình sản xuất phải chú ý, dây phải trơn tru, không nhấp nháy, gờ, v.v., không thể do biến dạng cơ học giữa các lượt cách điện.

Cách nhiệt với mặt đất
Cách điện nối đất đề cập đến cách điện chính bên ngoài cuộn dây. Cách điện nối đất Cách điện chính, chịu toàn bộ điện áp giữa cuộn dây và lõi. 1000 động cơ lớn loại vôn: 0.14 mm băng mica alkyd gấp một nửa xung quanh ba lớp. Động cơ trung bình loại 660 vôn: Băng mica alkyd 0,14 mm gấp đôi hai lớp (cách điện liền) hoặc cuộn mica lá 0,2 mm quấn hai lớp (cách điện tay áo). Phim loại F động cơ lớn: phim polyimide 0,05 mm gấp một nửa xung quanh bốn lớp. Động cơ F hoặc H loại trung bình và nhỏ: màng polyimide 0,05 mm được gấp lại khoảng 2 ~ 3 lớp. Nó chủ yếu chịu điện áp định mức của động cơ hoặc có thể quá điện áp, và điện áp làm việc của nó cao hơn, do đó các đặc tính điện, cơ và nhiệt của nó phải đáp ứng các yêu cầu của trạng thái vận hành động cơ. Độ dày của lớp cách điện với mặt đất thường phụ thuộc vào điện áp làm việc định mức của động cơ và các đặc tính điện và cơ của vật liệu cách điện, điện áp định mức của động cơ càng cao thì càng có nhiều lớp cách điện với mặt đất hoặc lớp cách điện càng dày. độ dày của màng sơn. Việc tăng độ dày lớp cách nhiệt sẽ làm giảm hiệu quả tản nhiệt và tăng nhiệt độ tăng. Đối với động cơ có điện áp thấp, việc xem xét các đặc tính cơ học của cách điện thậm chí còn nhiều hơn so với việc xem xét các đặc tính cách điện. Đối với động cơ điện áp cao, nếu lớp cách điện không được tiêu chuẩn hóa, nó sẽ dẫn đến hiệu ứng nhúng và các vấn đề phóng điện nghiêm trọng sẽ xảy ra do bong bóng trong lớp cách điện.

cách nhiệt bên ngoài
Lớp cách điện được bọc bên ngoài lớp cách điện mặt đất chủ yếu là để bảo vệ lớp cách điện khỏi hư hỏng cơ học và làm cho toàn bộ cuộn dây bền và phẳng, đồng thời đóng vai trò gia cố trong cách điện mặt đất. Lớp cách điện bên ngoài cuộn dây bao gồm bao bì cuộn dây, vỏ bọc và lớp cách nhiệt. Những vật liệu cách nhiệt này có thể được lựa chọn theo nhu cầu về các loại và chức năng khác nhau. Các vật liệu thường được sử dụng bao gồm màng polyimide, lớp cách nhiệt bằng nhựa tráng, cao su silicon và ống co nhiệt. Vai trò của nó chủ yếu là bảo vệ lớp cách nhiệt của chủ nhà khỏi bị bầm tím của thiết bị cơ khí và làm cho tất cả các cuộn dây chắc chắn và không đều, lớp cách nhiệt chính có tác dụng tăng cường và hầu hết lớp cách nhiệt gia công đều sử dụng ruy băng sợi thủy tinh.

Trong quy trình sản xuất kết cấu cách nhiệt, các thông số quy trình khác nhau phải được kiểm soát chặt chẽ theo yêu cầu thiết kế để đảm bảo tính ổn định và độ tin cậy của kết cấu cách nhiệt. Ví dụ, khi cuộn dây, cần đảm bảo độ căng của cuộn dây đồng đều, mật độ cuộn dây nhất quán, loại trừ khe hở không khí và tạp chất tồn tại bên trong cuộn dây. Trong quá trình ngâm tẩm, cần kiểm soát nồng độ và nhiệt độ của chất ngâm tẩm, đảm bảo rằng vật liệu cách điện được tích hợp hoàn toàn với dây dẫn và sấy khô sau khi ngâm tẩm để tránh ảnh hưởng của độ ẩm và chất bay hơi đến hiệu suất cách nhiệt.

Trên đây là một số kiến ​​thức chuyên môn về kết cấu cách điện để duy trì sự ổn định của hoạt động micromotor của VSD Motors. Để biết thêm thông tin liên quan, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi.