Động cơ không lõi

 

Bộ phận cốt lõi

Trước khi hiểu cách chế tạo Động cơ DC không lõi, trước tiên chúng ta phải hiểu các thành phần cốt lõi của nó, chúng ta lấy Động cơ DC không chổi than làm ví dụ:

 

Cuộn dây không lõi:được làm bằng dây đồng không lõi hình cốc quấn, trọng lượng nhẹ, ít quán tính.

 

Cổ góp và bàn chải:chuyển hướng dòng điện thông qua tiếp điểm cơ học để động cơ có thể chạy liên tục.

 

Nam châm:Thường sử dụng vật liệu nam châm vĩnh cửu đất hiếm, chẳng hạn như NdFeB, để cung cấp từ trường mạnh.

 

Vòng bi và cánh quạt:Đảm bảo độ ổn định và độ ma sát thấp khi động cơ quay.

 

Nhà ở:Bảo vệ cấu trúc bên trong và cung cấp vị trí lắp đặt cố định.

 

Động cơ Coreless BLDC loại bỏ cấu trúc của chổi than và cổ góp trên cơ sở Động cơ DC không chổi than và việc chuyển đổi dòng điện được thực hiện bằng một tấm truyền động điều khiển. Cuộn dây không lõi được cố định trên lõi sắt hình khuyên bên trong vỏ bằng phương pháp liên kết.

 

So với các động cơ không chổi than thông thường có dây đồng quấn quanh cực lõi, dây đồng của Động cơ BLDC không lõi được làm bằng dây tráng men tự dính (cuộn dây có thể được liên kết để tạo thành sau khi gia nhiệt hoặc xử lý dung môi) không có lõi quấn , làm giảm tổn thất do dòng điện xoáy. Hiệu suất của Động cơ BLDC không lõi có thể lên tới 80%-90%, trong khi hiệu suất của động cơ DC không chổi than thông thường chỉ khoảng 60%.

 

Việc chế tạo Động cơ DC không chổi than thường tuân theo các bước sau:

1. Làm cuộn dây:Dây đồng không lõi được quấn thành cuộn hình chén bằng thiết bị tự động, bước này cần đảm bảo cuộn dây đồng đều và chính xác.

 

2. Lắp nam châm vĩnh cửu:Cố định nam châm vĩnh cửu cường độ cao bên trong stato để đảm bảo khớp từ với cuộn dây Corless.

 

3. Lắp cổ góp và chổi than:cổ góp được lắp trên trục cuộn dây và chổi than được cố định trong vỏ động cơ để chúng có thể tiếp xúc với cổ góp để chuyển hướng dòng điện.

 

4. Cụm ổ trục và rôto:ổ trục được nối với rôto để đảm bảo độ ma sát thấp và hoạt động hiệu quả của toàn bộ cơ cấu quay.

 

5. Đóng gói và kiểm nghiệm:Sau khi hoàn thành việc lắp ráp tất cả các bộ phận, các bài kiểm tra hiệu suất điện và độ ổn định cơ học được thực hiện để đảm bảo các chỉ số hoạt động của động cơ đáp ứng yêu cầu.

 

 

Thiết kế của Coreless Motor chủ yếu có ba loại cấu trúc cuộn dây: cuộn thẳng, cuộn nghiêng và cuộn đồng tâm, mỗi cấu trúc đều có ưu điểm riêng, phù hợp với các nhu cầu ứng dụng khác nhau.

 

Vết thương thẳng:Trong thiết kế này, dây được quấn thành đường thẳng song song với trục của động cơ. Đây là cấu trúc đơn giản và chi phí sản xuất thấp, phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi chi phí thấp và hiệu suất vừa phải, nhưng hiệu suất ghép từ thấp và công suất đầu ra của động cơ tương đối nhỏ.

 

Cuộn dây xiên:Dây được quấn chéo ở một góc nhất định, mật độ và độ che phủ của cuộn dây cao hơn cuộn dây thẳng. Thiết kế này giúp cải thiện hiệu suất ghép từ của động cơ, giảm độ rung và tiếng ồn, giúp động cơ chạy êm hơn, phù hợp với các ứng dụng yêu cầu hiệu suất cao hơn và độ ồn thấp hơn.

 

Cuộn dây đồng tâm:Dây được quấn thành các vòng tròn đồng tâm trên Coreless, mang lại sự phân bố từ trường đồng đều và hiệu quả cao. Thiết kế này thường được sử dụng trong các thiết bị yêu cầu độ chính xác cực cao, quán tính của động cơ thấp, phản ứng nhanh và phù hợp với các ứng dụng được điều khiển chính xác như thiết bị y tế và robot.

 

 

Nguyên lý làm việc của Động cơ không lõi dựa trên định luật cảm ứng điện từ. Khi có dòng điện chạy qua cuộn dây của Động cơ không lõi, dòng điện trong cuộn dây sẽ tương tác với từ trường của động cơ, tạo ra một lực điện từ đẩy rôto quay quay. Không giống như động cơ có lõi, Động cơ không lõi không có lõi sắt, do đó hiện tượng trễ và tổn thất dòng điện xoáy do lõi sắt gây ra sẽ được loại bỏ và quán tính rôto của động cơ rất thấp. Tính năng này cho phép Coreless Motor phản ứng nhanh với các tín hiệu điều khiển bên ngoài, đồng thời có ít quán tính hơn khi khởi động và dừng nên rất phù hợp cho các ứng dụng có độ chính xác cao và phản hồi động cao.

 

 

Ưu điểm của Coreless Motor so với core motor:

Quán tính rôto thấp hơn:Do rôto của Động cơ không lõi không có lõi sắt nên trọng lượng của rôto nhẹ hơn và quán tính thấp hơn. Điều này giúp nó phản ứng nhanh hơn trong quá trình tăng tốc và giảm tốc, khiến nó trở nên lý tưởng cho các sản phẩm yêu cầu phản ứng nhanh và định vị chính xác, chẳng hạn như robot và các dụng cụ chính xác.

 

Hiệu quả cao và tổn thất thấp:Do không có vấn đề về lõi sắt nên Động cơ không lõi không tạo ra tổn thất trong lõi (chẳng hạn như tổn thất dòng điện xoáy và trễ), khiến hiệu suất chuyển đổi năng lượng của động cơ cao hơn, trong trường hợp bình thường, mức sử dụng năng lượng có thể đạt tới 75%{{1 }}%.

 

Vận hành êm ái và ít tiếng ồn:Thiết kế của Coreless Motor giúp giảm độ rung và tiếng ồn do lõi sắt gây ra, giúp động cơ ổn định và êm hơn khi chạy. Dưới động cơ DC không chổi than có cùng thông số, Động cơ BLDC Coreless phù hợp hơn cho những trường hợp nhạy cảm với tiếng ồn, chẳng hạn như thiết bị y tế và thiết bị điện tử tiêu dùng cao cấp.

 

Vận hành êm ái và ít tiếng ồn:Thiết kế của Coreless Motor giúp giảm độ rung và tiếng ồn do lõi sắt gây ra, giúp động cơ ổn định và êm hơn khi chạy. Dưới động cơ DC không chổi than có cùng thông số, Động cơ BLDC Coreless phù hợp hơn cho những trường hợp nhạy cảm với tiếng ồn, chẳng hạn như thiết bị y tế và thiết bị điện tử tiêu dùng cao cấp.

 

Cấu trúc nhỏ gọn:Động cơ không lõi thường có thiết kế nhỏ gọn và có thể được sử dụng trong các ứng dụng có giới hạn nghiêm ngặt về khối lượng và trọng lượng. Do không có lõi sắt nên động cơ có thể đạt công suất đầu ra cao hơn trong không gian nhỏ hơn, phù hợp với các thiết bị di động và khu vực cần trọng lượng nhẹ.

 

Hiệu suất tản nhiệt tốt:Động cơ không lõi vì không có lõi sắt nên khe hở bên trong của nó có thể tốt hơn cho luồng không khí và tản nhiệt. So với động cơ lõi, nó có thể xử lý nhiệt sinh ra trong quá trình làm việc hiệu quả hơn, giảm tốc độ tăng nhiệt độ động cơ, do đó kéo dài tuổi thọ.

 

Nhược điểm của Corless Motor so với core motor:

Chi phí sản xuất tương đối cao:Quy trình sản xuất Động cơ không lõi tương đối phức tạp và chi phí nguyên liệu sản xuất cũng cao, khiến chi phí sản xuất chung của nó cao hơn so với động cơ lõi, do đó, nó không có lợi thế về chi phí trong một số ứng dụng.

 

Quá trình sản xuất phức tạp hơn:Việc sản xuất Động cơ không lõi đòi hỏi các quy trình chính xác và thiết bị phức tạp hơn, đặc biệt là xử lý cuộn dây và stato, khiến quá trình sản xuất trở nên khó khăn hơn và hạn chế tốc độ sản xuất hàng loạt.

 

Nhạy cảm hơn với nhiệt độ:Coreless Motor thường không được hỗ trợ bởi lõi sắt, điều này làm cho bộ phận cuộn dây của nó nhạy cảm hơn với nhiệt độ cao. Nếu động cơ hoạt động ở nhiệt độ quá cao, cuộn dây có thể bị quá nhiệt và làm giảm hiệu suất hoặc hư hỏng.

 

Giới hạn vật liệu từ tính và giới hạn mật độ từ thông:Do thiết kế cấu trúc của Động cơ không lõi, nó tạo ra từ trường và mật độ từ thông tương đối thấp, điều này có thể hạn chế công suất đầu ra của động cơ trong một số ứng dụng. Ngoài ra, Coreless Motors phụ thuộc nhiều vào vật liệu từ tính nên trong các ứng dụng đòi hỏi hiệu suất cao, động cơ có thể cần sử dụng vật liệu từ tính đắt tiền hơn.

 

 

Được thành lập vào năm 2011 với tư cách là nhà sản xuất Động cơ không lõi hàng đầu Trung Quốc, VSD tập trung vào nghiên cứu và phát triển, sản xuất và tiếp thị các động cơ vi mô hiệu suất cao. Có diện tích hơn 10,000 mét vuông, nhà máy VSD có hơn 500 nhân viên tuyến đầu và hơn 100 nhân viên quản lý, trong đó nhóm nghiên cứu và phát triển gồm 25 chuyên gia. Chúng tôi sản xuất hơn 4,5 triệu chiếc động cơ mỗi tháng, đảm bảo cung cấp đủ nguồn cung và các giải pháp tùy chỉnh cho khách hàng trên toàn thế giới.

 

Các sản phẩm động cơ của chúng tôi được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực thiết bị y tế, nhà thông minh, sắc đẹp và sức khỏe, hệ thống xe cộ, máy bay mô hình, vật tư văn phòng điện tử, thiết bị ngân hàng và thiết bị truyền thông. Là nhà cung cấp chuyên nghiệp của các nhà cung cấp Coreless Motor, chúng tôi đảm bảo chất lượng sản phẩm và tốc độ đổi mới thông qua việc giới thiệu thiết bị R&D cao cấp và khái niệm quản lý sản xuất tiên tiến. VSD tung ra một động cơ mới hai tháng một lần để đáp ứng nhu cầu thị trường về hiệu suất và khả năng tùy biến cao.

 

Động cơ của chúng tôi đã được xuất khẩu sang Châu Âu, Châu Mỹ và Đông Nam Á, đồng thời giành được sự tin tưởng và khen ngợi của các doanh nghiệp nổi tiếng quốc tế như Mengfali, Panasonic và Philips. Chọn VSD có nghĩa là chọn sự xuất sắc của công nghệ Coreless Motor và chất lượng được công nhận trên toàn cầu.

 

Nhận giá động cơ Coreless